江西智享铜铝复合材料共享工厂项目
一、背景
江西智享金属复合材料有限公司主要产品为单面铜和双面铜铝复合材料，年产能达2万吨，采用全球首创的铜铝半熔态轧制复合工艺。在数字化转型过程中面临诸多挑战：一是生产数据采集依赖人工；二是各业务系统独立运行，形成数据孤岛；三是工艺参数调整依赖经验，缺乏科学的数据支撑；四是质量控制滞后，问题发现和处理不及时；五是能源消耗成本控制精细化程度不够；六是传统订单模式难以对接高端市场需求。
二、目标
江西智享数字化转型不仅基于市场竞争压力和成本控制需求，更是发展战略需要，核心目标在于通过数字化手段提升核心竞争力的同时，实现从“单打独斗”到“抱团发展”的转变，有效对接比亚迪、宁德时代等高端客户需求。
数字化转型的具体目标包括：
1、构建覆盖销售、生产、质量、设备、能源等全流程的MOM系统，实现业务流程数字化管理；
2、通过CGBox工业AI数字底座实现设备数据自动采集与AI驱动的工艺优化，提升生产智能化水平；
3、建立数据驱动的决策机制，实现生产过程透明化、质量管理精细化、能源管控科学化；
4、达到江西省制造业"领航、小灯塔"共享工厂样板；
5、实现"合同一贯制、计划一贯制、质量一贯制、物料一贯制"的智能管理体系，全面提升运营效率；
6、通过AI智能体重构业务流程，打造多模态主动式服务体系，实现从“人找数据”到“数据找人”的服务转变；
7、依托“海选好品”平台聚合订单、联动“鑫材网”产业互联网平台，带动企业、产业融入全球高端供应链。
三、建设内容
1.转型策略：智能原生驱动，云边端协同赋能
江西智享积极响应“人工智能+”行动意见中“培育智能原生新模式新业态”的号召，以“智能原生、底座赋能”为核心理念，采用多层次、分阶段的实施路径。在业务模式上，深度融合“CFC海选好品+CG共享智造”机制，以订单为牵引，通过拆单揉单、C2M共享智造实现产业协同。
在技术选择方面，结合“人工智能+”行动意见“推进工业全要素智能化发展”的要求，采用冠英智能股份自主研发的CGBox工业AI数字底座架构，构建云边端协同的智能化体系。云端部署GBox边缘智算中心，提供高达1320TFLOPS的算力支持，承载AI大模型训练和推理；边缘层部署CBox边缘智控终端，实现工业设备智能化升级，让传统自动化设备具备数据采集、边缘计算和智能化控制的能力。同时基于冠英OS系统集成AI调度、流程式AI智能体、行业向量数据库与AI自训推能力，实现了AI能力与业务系统的深度融合，支撑企业从传统SaaS应用升级为“AI+智能体”驱动的主动服务模式。
在订单与制造协同方面，依托冠英智能CGBox工业AI数字底座赋能打造“铜基新材共享智造数智工厂”，并通过“海选好品”平台精准把握新能源车、新一代信息技术等战略产业的铜基新材料需求，通过海选好品选品中心的订单驱动，联动共享智造工厂实现从情报到生产的全流程打通。
在组织结构建设方面，践行“人工智能+”行动意见中探索无人服务与人工服务相结合新模式的政策导向，成立数字化推进领导小组，同时重构业务流程，打破传统部门壁垒，实现销售、生产、质量、设备等环节的协同优化。
员工培训与文化变革方面，实施“全员数字化素养提升计划”，分层次、分岗位开展数字化技能培训。策略实施方面采用“总体规划、分步实施、持续改进”的原则，分阶段管理，确保项目有序推进。
2.落地实施：技术攻坚与系统集成的挑战突破
数字化转型实施过程中遇到了诸多挑战。首先是技术集成难题，江西智享现有设备品牌多样、协议不一，数据采集存在较大困难。针对这一问题，项目团队采用冠英智能股份CBox边缘智控终端，支持多种工业通信协议，实现了17类设备、200多个点位的实时数据采集。
其次是工艺参数优化问题。铜铝复合材料生产工艺复杂，参数调整依赖老师傅经验。项目团队通过部署AI智能体，采集历史生产数据和工艺参数，构建工艺优化模型，实现了制造规范的自动匹配和工艺参数的智能推荐，减少了人工干预，提高了工艺稳定性。AI训推算力中心持续训推“用电分析模型”、“品质分析模型”、“剥离强度制造模型”、“熔铸用能优化”等铜基新材专用模型，帮助企业降低能耗10%、缩短平均工时15%、提升铜箔表面光洁度5%，提高良品率20%。充分体现了“推广人工智能驱动的生产工艺优化方法”的政策要求。
第三是系统集成挑战。MOM系统需要与磅单系统、鑫材网系统、财务系统等多个外部系统对接。项目团队采用GBox边缘数据中心内置的工业数字底座原生OS系统，统一数据标准和接口规范，实现了系统间的数据无缝流转。其中在与鑫材网系统的集成中，通过“海选好品”订单驱动，实现了销售合同的自动同步和订单状态的实时更新，有效支撑了拆单揉单、C2M共享智造模式的落地。
关键成功因素包括：一是高层重视和全程参与，公司总经理亲自挂帅，确保资源配置和决策效率；二是业务与AI智能体深度融合，各业务部门深度参与系统设计和测试，保证系统贴合实际业务需求；三是循序渐进推进，采用试点先行、逐步推广的方式，先在一个产线试点成功后再全面推广；四是重视数据质量，建立了数据采集、清洗、校验的完整流程，确保数据准确性；五是通过“CFC海选好品+CG共享智造”模式创新，实现订单聚合与制造能力的高效匹配，树立了“人工智能+产业升级”的标杆示范。
四、实施效果
数字化转型给江西智享带来了显著的成效，特别是在“AI+消费提质”和“AI+产业升级”方面取得了突出成果。
在生产效率方面，计划排产效率提高30%，订单交付周期缩短25%，设备利用率提升20%。这主要得益于AI智能体智能排产功能和实时进度监控，实现了生产资源的优化配置和生产过程的精细化管理。通过“海选好品”平台订单牵引和共享智造模式的拆单揉单机制，实现了产业协同制造，大幅提升生产灵活性。
在质量管控方面，产品一次合格率从76.5%提升至97.8%，质量追溯时间从小时级降至分钟级。通过质量数据实时采集和AI分析，实现了质量问题的快速发现和处理，质量损失成本降低30%。特别是通过工艺参数优化和实时监控，有效解决了铜铝复合的氧化、共晶等技术难题。铜基新材专用模型的持续优化，帮助提升铜箔表面光洁度5%，提高良品率20%。
在成本控制方面，原材料损耗率降低15%，库存周转率提升20%，能源消耗降低8%。通过精准的物料需求计划和库存管理，减少了库存积压和资金占用；通过能源实时监控和优化调度，实现了用能成本的有效控制。AI训推的专用模型帮助企业降低能耗10%，显著提升能源使用效率。
在管理效能方面，实现了业务流程的标准化和自动化，减少了人工操作环节，提高了工作效率。特别是通过移动APP应用，实现了现场作业的无纸化，数据录入时间减少50%，数据准确性提高至99%以上。AI智能体的引入，使得传统业务流程被重塑为多模态、主动式的数据驱动服务，显著提升了人机协同效率和系统响应能力。
在市场拓展方面，通过“海选好品”平台精准把握高端市场需求，同时基于海选好品工业直播中心让企业产品成功应用于比亚迪、宁德时代等龙头企业，有效带动集群企业切入新能源、汽车、电子信息等全球高端供应链，实现了从传统制造向高端智造的跨越，为“培育产品消费新业态”提供了典型示范。
五、推广意义
江西智享数字化转型探索出了中小制造企业数字化转型的有效路径，是深入贯彻《国务院关于深入实施"人工智能+"行动的意见》的生动体现。特别是“智能原生+共享制造”的机制创新与“CFC海选好品+CG共享智造”的模式创新相结合，通过AI智能体将传统企业数字化系统升级为数据驱动的智能交互服务体系，依托冠英生态OS提供的AI原生基础服务（AI算力、私有化大模型、AI调度、流程式智能体、向量数据库、自训推框架），实现SaaS应用的AI化升级和业务流程的重构，为同类企业提供了可复制的解决方案。其次，CGBox工业AI数字底座的架构设计，实现了硬件友好、软件友好、网络友好和生态友好的统一，具有良好的适配性和扩展性。
可复制的成功经验：
一是采用云边端协同的架构设计，既保证了数据处理的实时性，又降低了系统部署成本；
二是重视数据基础建设，建立完善的数据采集、治理和应用体系，为数字化转型奠定坚实基础；
三是业务与AI智能体的深度融合，确保数字化转型真正服务于业务发展需求；
四是分步实施、持续改进的实施策略，降低了转型风险，保证了实施效果；
五是通过AI原生操作系统支撑智能体应用化，实现传统SaaS向“AI+智能体”服务模式的平滑演进；
六是以“海选好品”订单驱动与共享智造工厂的高质量供应相结合，海选好品选品中心、海选好品工业直播中心实现“选品-创品-造品-销品”全流程价值提升，打造“订单聚合-智能制造-集群协同”的完整价值链。
冠英智能股份在铜基新材、竹基新材、永磁新材领域深耕多年，未来将持续以“CFC海选好品+CG共享智造”为突破点，通过集群品牌运营不断打造爆款产品，全力推进特色产业集群转型升级与出海，为深入实施“人工智能+”行动贡献核心力量。
△冠英科技智能原生AI数字底座算力服务网络用例
△CGBox工业AI数字底座+AlAgent挖掘企业数据价值用例
完成单位：江西冠英智能科技股份有限公司
完成人：王奇锋、苏丹、刘波、朱智佳