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边缘计算是指在靠近物或数据源头的一侧，采用网络、计算、存储、应用核心能力为一体的开放平台，就近提供最近端服务。其应用程序在边缘侧发起，产生更快的网络服务响应，满足行业在实时业务、应用智能、安全与隐私保护等方面的基本需求。边缘计算处于物理实体和工业连接之间，或处于物理实体的顶端。而云端计算仍然可以访问边缘计算的历史数据。

边缘计算并非是一个新鲜词。对于智能制造而言，边缘计算技术取得突破意味着许多控制、分析将通过本地设备实现，而无需交由云端，处理过程将在本地边缘计算层完成。这无疑将大大提升处理效率，减轻云端的负荷。由于更加靠近末端设备，还可为末端设备提供更快的响应，将需求在边缘端解决。

OICT融合

在中国，边缘计算正在努力推动工业智能制造三种技术的融合，也就是OICT的融合（运营Operational、信息Information、通讯Communication Technology）。融合主要涉及以下几个问题。

第一个是设备域的问题，出现纯粹的IoT设备，跟自动化的I/O采集相比较而言，有不同但也有重叠部分。那些可以直接用于在顶层优化而并不参与控制本身的数据，可以直接放在边缘侧完成处理。

第二个是网络域问题。在传输层面，直接的末端IoT数据与来自自动化产线的数据，其传输方式、机制、协议都会不同，因此，这里要解决传输的数据标准问题。当然，在OPC UA架构下可以直接访问底层自动化数据。

第三是数据域问题，数据传输后的存储、格式、清洗等这些数据域需要解决的问题。

基于OICT融合架构的边缘计算

结合OICT融合所涉及的几个问题，边缘计算物理上采用网关+边缘云+管理平台的三层结构，逻辑上采用docker镜像微服务的方式进行系统化的列装。实现多租户、低延时、本地化的OICT技术融合。

智能网关（FlexEGW）

智能网关部署在生产线，用于和设备传感器进行数据采集和控制交互。在工业制造上，工业控制系统是多样性的。为解决工业控制环节中各个数据源的灵活通讯，例如MSE/SCADA/HMI与PLC/DCS之间的数据交互，智能网关需部署标准化的OPC UA中间件。对于不满足OPC UA技术规范的设备，可以通过智能网关部署定制服务，以RS485/RS232等接口协议方式接入设备，服务同时将其转换为满足OPC UA标准的数据源，以OPC CLIENT方式接入OPC UA中间件SERVER（在某些不具备搭建边缘云的工厂环境，网关的采集数据可直接推送至设备控制监控层）。

综上，智能网关解决了各种设备灵活的协议适配，相对较低时延，标准化OPC带来数据源灵活通信等方面优势，而这些方面均是传统工业平台不具备的能力。此外，智能网关在无法部署边缘云的情况下，提供边缘侧的数据清洗、导出、存储等小规模边缘数据中心功能。

边缘云（FlexEStack）

关于边缘云一种是自建私有云，一种利用运营商边缘DC实现边缘云。但不论是哪种云，都需要承担网络域的核心传输任务以及数据域的计算存储任务。在具备部署边缘云条件的工厂，由于边缘云与网关在网络上基本没有距离，根据网关性能选型，可以考虑将OPC-UA SERVER部署至边缘云，利用边缘云同时托管接入多个网关。因为在庞大的流水线上，生产线上的网关必然是小型化、轻量化的。

综上，边缘云的建立主要解决了边缘数据中心的缺失。在边缘云中进行边缘存储、边缘轻量级大数据、数据清洗、平台导出历史数据等任务。边缘侧的数据无需再完全依赖云端，从而有效降低了平台数据中心的规模和性能瓶颈，提升了边缘侧的IT和CT能力。

管理平台及编排平台（FlexECO）

管理层面是多租户隔离的，且分为普通用户和开发者用户。普通用户通常为平台决策者。平台决策者通过边缘管理平台查看决策分析相关数据。开发者用户主要利用管理平台进行设备管理、网关管理、策略任务管理、业务编排、边缘侧微服务的快速注册部署等工作。

随着边缘计算在工业领域的深入普及，边缘侧的网关、大量的设备、网关中的服务、服务的执行计划与业务的编排，都需要管理平台提供通用完善的管理能力，从而协同OT和IT的融合。

案例-燃烧器远程运维

具体目标为增强客户对燃烧器运行的把控，帮助提高工作效率，同时也通过远程诊断改善售后服务效率，具体目标包括实时查看设备状态，了解整体运行状况；监控关键数据，报警提示采取措施预防故障；售后团队远程诊断，帮助客户快速解决故障；查看历史数据，提高分析能力。

该项目解决方案由以下三部分组成，基于Modbus数据采集的无线上网模块；基于边缘侧的数据清洗；基于企业和互联网的远程管理平台。

其中无线上网模块(网关)作为燃烧器设备的辅助模块和燃烧器PLC控制器对接（对接协议modbus RTU），网关通过TCP将采集数据发布MQTT主题，边缘云数据清洗模块订阅MQTT当前主题，将订阅数据通过ETL方式清洗，保存边缘云缓存库。边缘云根据平台侧的历史数据请求，通过导出服务导出至运维云平台。

运维平台需要得到各地的设备的总数、每台设备的在线状态、告警。同时对维保记录进行远程管理，达到远程运维的目的。

本案满足以下功能。

一是设备接入核心要求。要求适配多种工业自动化PLC控制器，实现工业级无线数据终端实时数据采集；支持RS485接口、支持以太网及2G/3G/4G/5G网络；方便小巧，便于部署，成本低廉。

二是轻量大数据分析服务要求。可定制的设备统计；基于设备字段（类型、状态）进行分类统计分析；设备关联数据（所属区域，故障记录等）统计；基于设备字段累加统计；基于地理信息的分布运行（边缘侧提供当前地理信息、网络位置范围的运行分析数据）。

历史数据助力故障分析（当前边缘侧的历史数据），支持提供云端历史数据下载，快速调取制动时间史数据，分析历史数据。同时，在边缘侧尽可能地以压缩、办结构化、内存库方式存储一年内的历史数据（视硬件和业务需求定）。

三是安全要求。多租户的严格隔离，业务数据安全可靠。

四是故障诊断和预防性维护。即利用边缘侧柔性扩展的运算能力，将边缘侧的设备关联数据、下载历史数据进行关联碰撞和自主模型学习。根据实时数据构建卷积网络，根据样本点作为输入，输出多属性标签。

例如，样本点为加速度传感器采集数据（采集轴承），经过卷积网络输出诊断故障发生部件、故障大小（包括微弱故障）进行危险预警（例如机器轴承的内外圈、滚动体的故障，齿轮箱等不同故障类型）。